我们设计一款产品的流程一般是这样的：提出需求——需求分析——方案可行性评估——各个关键模块确定（构思）——原理图设计——PCB LAYOUT——样板制作——样板调试——软件编写与调试。今天有个网友说他使用APM32F035做了一款控制板，是参考Geehy的APM32F035的高压demo板设计的，在demo板上电机可以正常运行，自己做的板子也是参考demo板设计，但是做出来的效果很差，MOSFET打开，母线电压直接被拉低，无法正常调试。他让把PCB给我看了一下，存在一些设计不合理的地方，我把他给整理一下分享给大家： 设计方案是这样的：主控芯片APM32F035（Geehy 电机专用MCU）+外部运放+GHD1620T（Geehy gate driver）+MOSFET+开关电源（两路输出，其中一路用作隔离），工作电压AC110V。
首先我们分析一下设计存在的不合理地方
1、开关电源，目前设计反馈接到重负载的那路电源，其中输出电流可能在几个mA到1A电流变化，这种设计是没问题的，但是问题在于另外用于gate driver GHD1620T供电没有增加任何稳压电路稳压处理，电源反馈绕组输出轻载到重载变化时，gate driver的电源电压也会有较大幅度的变化，当电压大于15V时，就存在烧坏gate driver的风险，因此设计时，需在gate driver 的电源增加12V LDO。
2、gate driver GHD1620T外围电路，自举电容我们一般选择10uF比较合适，CHD1620T内部集成门极驱动，可以把门极驱动电阻省掉。
PCB LAYOUT忽略的小细节
1、电源的输入与输出应接到大电容两端，不应该为了方便走线，大块铜皮铺铜；
2、开关电源输出，快恢复二极管直接输出给负载，这种方式不好，应该按照快恢复二极管-->电解电容--->其他负载的LAYOUT 走线方式处理。
电路设计还存在一些其他比较容易理解的问题，在这里我也不作过多的分享，如果有表达不够好的，欢迎指出，谢谢
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